如何快速提升车间生产管理水平

随着市场竞争的日益激烈，中小制造企业面临的问题逐渐增多。如何充分利用先进的管理手段，提高公司的管理水平，已成为企业发展的当务之急。车间生产管理的问题在哪里？

对于生产型制造企业来说，生产现场管理是企业管理的重要组成部分。生产现场必须管理的事项包括生产效率、成本控制、安全和5S、质量等。

1、人员管理：最大限度地发挥员工的主观能动性；

2、工作管理：制定完善的工作计划，实施良好的工作方法；

3、质量管理：控制工作质量，执行质量保证标准，以满足高质量的生产需求；

4、设备管理：正确操作设备，维持零故障生产；

5、安全管理：采取必要的措施，确保人员、产品和客户的安全；

6、成本管理：节约材料，消除浪费，降低成本。

车间生产管理的重点是什么？

可视化车间管理

可视化管理是实施车间现场管理精益管理的重要工具。利用直观的图标数据显示直观地显示现场生产进度，从而提高劳动生产率。可视化管理的优势：

①数据直观，易于识别，传递信息块，提高工作效率。

②信息公开，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合和相互监督。

可视化管理在生产中最重要的管理工具是看板。看板上的信息通常包括：零件编号、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移动位置和零件外观。生产量、时间、方法、顺序、运输量、运输时间、运输目的地、放置位置、运输工具等信息可通过看板查看，进行“可视化管理”，防止过度生产和运输，从而提高生产效率。

实行统一的标准化管理

标准化实施要规范生产现场管理，使团队工作进入有序管理状态，制定相应的标准：

1、生产现场管理标准化：1）管理工作标准，2）工作程序标准，3）人员工作标准。

2、加强团队基础管理：建立各类基础管理台账、报表制度和流程奖惩考核办法；半成品仓库的基本管理；充分管理车间，取代手动操作，提高工作效率，发布各种统计报表和生产任务清单。

3、建立健全团队生产现场管理规章制度。围绕生产、安全、技术和思想工作制定的各项规章制度、规章制度和程序，规范统一。

生产异常的快速处理

许多中小型制造企业的供应链不稳定，导致生产状态不稳定。一些过程是可变的。在车间情况更加灵活多变的情况下，对设备运行、生产线运行和材料库存的稳定性有很高的要求。因此，在车间生产过程中，一旦出现异常，应及时处理，避免生产线关闭。一般来说，通过灯光安装系统可以实现快速异常信息的传输。

四、提高设备综合利用率

提高产品质量，增加产量。新设备应充分发挥其先进性能，保持高设备利用率，防止和发现设备故障隐患；对于旧设备，我们应该通过技术改造和更新来提高和提高设备质量，提高设备性能，从而提高生产效率。设备管理的主要内容是降低消耗和生产成本。

简言之，科学提高车间生产管理水平可以提高企业的竞争优势，提高品牌的市场份额和影响力。最好的管理模式是找到一种符合企业实际情况、适合企业发展现状的管理模式。