实施精益生产管理的建议

精益生产渗透到企业的每一个环节，都需要全体员工的参与和推广。为中小企业实施精益生产，建议如下：

1、建立治理体系

工人只要对生产提出合理有益的改进，就可以被视为成就。优秀成绩将在年底进行评估、奖励和宣传。只有这样，我们才能激发工人的创造热情，充分利用员工的智慧，即最大限度地减少第八次浪费。

2、尽可能详细地制定生产计划

因为太多的计划肯定会浪费库存和处理，但科学的计划也需要在计划发布之前进行详细的工作，清楚地掌握每个部件的生产节奏，然后制定科学的计划，以避免现场堆放不必要部件的缺点。

3、让现场管理真正提供生产服务

现场管理应该是生产管理的基石，而不是障碍。丰田的“5S管理”是为了纠正现场垃圾。只有树立现场管理为生产服务的理念，才能真正做好现场管理。

4、工艺准备要考虑减少浪费

在准备工艺时，加工余量应科学合理，避免不必要的加工和重复加工。图纸会审时，图纸中的严格要求应及时与设计沟通，不必要的紧固应放宽，以减少加工难度和时间。

5、处理产品质量问题不能只停留在管理层面

要制定改进问题的制度，为持续改进创造条件，营造勇于面对问题的氛围，培养员工的方法，从而增强追踪和解决问题的能力，真正实现全员质量控制的目标。

简言之，只要我们能从小事做起，逐渐将精益的概念渗透到日常生产中，精益总是会带来意想不到的收获。我相信有一天，当我们无法跟上生产计划的变化时，我们不应该改变计划，而应该学会控制变化。