精益生产管理实施过程

精益生产管理是一种以客户需求为驱动力，以消除浪费、不断改进为核心的新型生产管理模式，显著提高了公司以最小的投资获取成本和运营效率。其特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系组织增值生产活动，缩短生产周期，显著提高公司适应市场变化的能力。精益生产管理咨询公司是控制浪费、降低成本的最有效的生产管理方法。

什么是精益生产的实施过程？

①生产线（设备）布局：根据工艺配置设备类型；根据生产节奏要求合理配置设备数量；设备布局类型为“U型为首选方案，操作方向应统一，设备间距应尽可能缩小。

②产品过程中的物流存储：原则上存储空间集中在生产现场，产品存储容量大，订单量低，实现“5S”定位管理，明确存储方式，配置相应的物流设备。

③工艺内部产品物流储存：实行“单件(小批)”、“传播”原则；明确存储位置和存储容量；配备相应的物流设备。

④生产线材料（零部件）供应：采用“多频率、少批量、准时”的原则，确定供应区域、存储容量和物流供应规则，并设置物流供应设备。

⑤生产方式：按生产节奏实行“一人多序”节拍生产。

⑥人员配置：实行人机作业时间分离原则，作业时间应保持不变，作业内容应重复作业。

⑦生产计划：根据每道工序的生产能力和生产节奏指示生产和进度；在整合销售计划和生产计划的前提下，实施“准确”原则。如果您想了解更多信息，可以咨询天兴健精益生产咨询！