精益生产管理的含义
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精:即少而精，不投入多余的生产要素，只在合适的时间生产市场急需的必要产品(或下一道工序急需的产品)。；
益：即所有的经营活动都要有益、有效、经济。
精益生产的指导思想是改进技术，理顺物流，杜绝过度生产，消除无效劳动和浪费，有效利用资源，降低成本，提高质量，用最少的投入实现最大产出。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求卓越，不断改进。
去掉生产过程中所有无用的东西，每一个工人及其岗位的安排原则就是要增值，去掉所有不增值的岗位。
“简化”是其核心。“简化”产品开发、设计、生产和管理中所有不产生附加值的工作，旨在以最好的质量、最低的成本和最高的效率最快地响应市场需求。
产品开发设计：优化设计理念和方法
生产：每一种产品，每一个环节，每一种材料，每一种质量
管理：管理技术和认知浪费
精益生产模式将生产中的所有库存视为“浪费”，出发点是整个生产系统，而不是简单地将“风险”视为外部必然条件，认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。
一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾，进行改进，不断减少库存，消除库存带来的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消除一切浪费”的口号。
实施精益生产的关键因素
人类要素：最高领导层的支持&全员参与
实施基础：创造安全有序的工作环境(5S)
组织保障：建立项目推进小组
系统维护：持续改进
提高意识：员工培训
