制造业生产管理系统七大管理功能

对生产工厂而言，车间生产过程无疑是最重要的管理环节，繁琐的生产细节使企业难以找到合理的生产管理方法，导致人工效率低下，错误多，成本高。要解决这些问题，工厂必须有自己的生产管理系统，以提高生产效率，节省生产时间，实现生产精益化、一体化管理。

步骤一：制定生产预测单

工厂业务员协商合作后，会有具体的生产订单。当他们获得生产订单时，他们可以在系统中添加生产预测单，以确保控制订单来源，预测产品数量、开工日期和截止日期，提高订单业务的准确性，从而保证生产步骤的有序进行。

步骤二：制定生产计划

制定生产预测表后，需要在生产系统中制定生产计划，安排生产任务，跟进生产进度，具体分配人员和设备，根据客户订单的需求和交货时间制定生产订单。接到生产订单时，经常会遇到多品种、小批量生产，管理混乱。在智邦国际生产管理系统中，只有制定好生产计划，才能轻松解决订单多、生产管理混乱的问题，使生产过程管理井然有序。

步骤三：制定委外加工单

许多生产工厂可能会将一些需要加工的产品委托给其他工厂进行加工，以确保产品质量和交货日期。也有一些产品由于技术原因无法自行加工，需要委托外部工厂进行加工。但是，如果在委托加工过程中不注意，可能会出现扯皮、加工产品不合格、加工延期等问题。为了帮助生产工厂减少损失，智邦国际生产管理系统可以统一管理加工产品的价格、成本、材料的发放和材料的回收，所以只需要在生产管理系统中加入委托加工单，方便后期跟进。

步骤四：下达生产任务

前期完成所有生产工作后，系统会自动将生产任务转移到生产车间的一个或多个操作组中，直接一键下达生产任务。每个环节完成后，系统会自动转移到下一个环节，无需跑到每条生产线通知。生产管理系统可以直接将工作分配给个人。员工每天按照生产分配单的要求工作，一些按件计算工资的工厂也可以根据分配单的数量直接计算员工的工资。

步骤五：对生产领料、补料、退料进行管理

车间接到生产任务后，自动生成生产领料清单。同时，仓库工作人员收到出料通知，提前做好物料发放准备。经上级批准后，他们可以进行出料和出料。生产人员可以直接到场领取材料，节省时间。为了避免生产过程中材料不足、多收集或产生废料，可以在系统中添加回收表格。经上级批准后，剩余材料可以返回仓库，可以大大降低生产成本。

步骤六：持续跟进生产进度

在产品生产加工过程中，生产管理员或领导不需要抽出时间去生产车间了解进度，省去了生产人员每天手动填写产品生产进度，然后逐层向领导汇报生产过程，不仅浪费时间，还容易出错，降低效率。在智邦国际生产管理系统中，生产过程是相互关联的。生产订单的所有执行过程都可以通过手机或电脑随时查看，生产进度可以实时跟进和控制。

步骤七：产品质量检验

为了避免不合格产品流入市场，有必要对生产出来的产品进行质量检验，并在生产管理系统中标记每一个产品。如果发现不合格产品，还可以跟踪产品问题的根源，严格控制产品质量，增强市场竞争力。对于质量检验不合格的产品，只需在生产管理系统中建立返工订单，系统就会自动转移到生产返工步骤，需要对返工产品进行返工总结，避免后期出现同样的问题，提高生产效率，降低成本。