机械生产制造企业生产管理（一）

随着经济的发展和科技水平的提高，我国机械制造企业的生产管理模式不断创新和完善，但我国机械制造业的发展历程仍然很短。因此，与国外相比，国内机械制造企业的生产管理模式仍然非常落后，需要不断的改革和创新。

1现有机械制造企业生产管理模式不足

中国机械制造企业的生产管理模式是在20世纪50年代向苏联管理模式学习的基础上发展起来的。这种生产管理模式存在以下三个不足：

（1）“多动力源推进模式”存在不足

多动力源的推广方式是什么？也就是说，每个零部件生产阶段都以自己的生产速度生产零部件，然后推到下一阶段，逐步推进，形成“串联”形式，平行推进形成“并联”模式，构成多层次驱动推广模式。由于生产是“多动力源”的多层次驱动，各生产阶段的产量将处于“长期”和“短期”两种状态。长期零部件进入库存，增加库存，短期零部件影响配套装配，形成短期零部件。如果“长期”越长，“短期”就越短，各种库存的协调生产就很难实现，产品积压，延长生产周期，减缓资金，使企业难以控制产品的质量和成本。

（2）生产单一产品的“大而全”、“小而全”的生产结构

近几十年来，中国经济得到了前所未有的发展，消费者的价值观也发生了变化。消费者需求日新月异，大大缩短了产品的使用寿命。在传统的生产体系下，“大而全”、“小而全”的生产结构会降低生产效率，企业只能通过增加批量来降低产品成本。因此，在传统的生产体系下，“大而全”、“小而全”的生产结构不利于企业分散风险，提高效率。为了满足市场需求，机械制造企业生产模式的主流将逐渐被混合生产的多品种和中小批量所占据。

（3）企业生产计划与经营计划不一致

在编制生产计划的过程中，作为工厂一级的生产计划，通常以产品为单位，按台份达到生产的各个阶段，而不是直接达到生产车间的内部。在生产车间编制本车间生产作业计划时，零部件是单位。由于各生产车间对象、工艺和生产作业计划的独立性和特殊性，各生产车间的产量进度往往不一致，而厂级计划是以产品为单位编制的，无法控制各车间零部件的生产作业计划，导致计划控制力薄弱。