怎样提升车间生产效率（一）？

生产效率是制造企业的重要属性。要重视和避免影响生产效率的问题，积极协调资源改善，使企业能够有序有序运行。

第一，影响生产效率的因素

1、产品加工技术变化频繁的产品加工技术标准应在一段时间内保持不变，标准应简单、方便、易懂。员工容易使用的系统是保持产品效率和质量稳定的重要因素，尤其是流水线作业形式。需要做的是把一个岗位分成几个小动作。员工做简单的事情，反复做，减少出错的概率，可以提高整体水平。

2、生产过程质量不稳定，返工或维修系统稳定频繁，是保证效率的必要条件。在开始加工之前，必须实现必要的准备方法。产品质量不合格导致的退货是一个非常低级的错误，员工接受度低，也影响整体效率的实现。

3、紧急订单或临时订单太多，生产计划变化频繁，临时增加的生产订单太多，会对“人、机、料、法”产生不同程度的影响。

4、生产车间机器故障，生产过程中长时间维护的设备故障会损坏加工进度，进而影响整体规划的实施效率。设备的日常维护是必不可少的，包括日常检查、周检、月检和年检，为整体加工进度铺平了道路。

5、订货日期仅为交货日期，加工开始日期未设定。

6、采购材料计划与生产计划不能协调同步

7、采购材料往往延迟，采购质量往往不好。

8、生产部门未进行完善的生产能力分析

公司的标准生产能力是评价自身加工能力的标尺。正常评价自己的产品输出能力可以促进“质量、成本、交货时间”。相反，评价自己的加工能力太低太高只能适得其反。过高会导致产品不足，延迟交货时间，影响整体生产订单计划。过低是由于过度加工造成的超期库存。

9、销售部门错过了订单