车间生产管理的16大问题点及车间生产管理的四大要点！

整体管理水平较低，是中小企业普遍存在的弱点。简单的口头指导，个人，显然不符合现代企业管理理念的要求。许多中小企业管理人员分散，人员配置简单，甚至有些企业一人多岗位，工作基本饱和。如果你想通过这些经理来改善管理，提高效率，扩大工作内容，就不太可能承担更多的任务。

那么，车间生产管理的问题在哪里呢？车间生产管理的要点是什么？本文总结了车间生产管理过程中增加隐性成本的16个问题：

1、经理的计划并不明确。

生产管理缺乏具体的计划。从组长到厂长，生产过程的要求和进度都是口头表达，能做多少就算多少。

2、管理者盲目追求产量。

管理者往往以产量来评价工作效率，而忽略了产品本身。每次出现问题后补救，浪费资源也会增加无形成本。

3、管理者的指导方向不明。

管理者只下达任务，不分析研究如何正确指导员工的实际操作，在哪里思考。

4、管理者缺乏组织协调能力。

管理者缺乏现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

5、负责人难以查明。

如果产品质量出了问题，管理者不是先解决问题，而是选择逃避或推卸责任。

6、各部门各自为政。

部门人员以自我为中心，不主动与他人沟通合作，心胸狭窄的人甚至给工作设置阻力。

7、管理者质量意识淡薄。

大多数车间经理对质量要求模糊，常说：“我早就说过了”、“真烦”、“差不多可以了”等不负责任的话。

8、管理者缺乏成本核算和标准化记录的概念。

车间生产管理不做标准化的现场记录，不知道如何控制流量，最后积压大量半成品，但不能生产成品。

9、管理缺乏组织结构的概念。

管理者五组织结构理念导致部门间工作不协调，岗位职责不明确，工作无计划，行动无目标，操作人员无责任感，技术人员缺乏沟通。

10、管理者缺乏管理程序规范。

现场生产过程管理不规范，程序混乱。领导不会写过程，测量工作时间，计件价格不合理，容易导致员工情绪化。

11、生产工艺资料混乱。

生产工艺资料的编写格式不规范，发放不规范，如何存档编号装订等都不规范。

12、采购计划不明。

采购没有具体计划，急需材料往往跟不上，严重影响生产部门的进度和交货期。仓库分销程序模糊，管理制度不完善，经常出现错误和泄漏，造成严重损失。

13、管理者缺乏自律。

部门主管缺乏严格的组织纪律，原则性不强，难以约束下属。

14、人员流动频繁。

员工不活跃，工作效率低，人员流动频繁，车间总是在大量交货后结束，严重维修，最后通宵不能按时交货。

15、管理缺乏规范性。

管理缺乏规范性，导致质量控制不好，经常带钱出货。外发跟单员操作混乱，经常发错材料。

16、管理者缺乏整体规划能力。

管理者缺乏整体规划和组织能力，员工整体素质和积极性较低。

管理的本质是“要求”

卓越的本质是“创新”

操作的本质是“表单”

利润的本质是“过程”

竞争力的本质是“品牌”

营销的本质是“结算”

在此基础上，总结了车间生产管理的四个要点：

1、关键是授权。

在确定战略规划、解决发展方向、明确组织结构、明确责任制的基础上，选择合适的管理人员，采用正确合理的管理方法。

2、重点是执行。

如果执行不好，一切都等于零。管理者明确岗位职责分工，流程管理保证工作流程，实现目标一致性。

3、核心是激励。

用适当的物质和精神来提高员工的士气。例如，绩效考核解决了组织与个人利益的关系，工资激励激发了个人动机。

4、重点是监督、指导。

授权不等于弃权。授权后，最重要的是监督整个过程，管理者管理和控制措施，确保措施的实施和指导。