张忠新
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  • 高精专课程体系
  • 全方位服务

张忠新

数字化转型实战专家
中德数字化工作组中方专家 美国GLP数字化转型高级顾问 世界先进制造大会嘉宾 中国智能制造大会嘉宾 上海市智改数转工作组专家 赛迪研究院外聘数字化转型专家
联系方式: 18764137898
24小时电话
183-4009-3600

张忠新老师简介

中德数字化工作组中方专家

美国GLP数字化转型高级顾问

世界先进制造大会嘉宾

中国智能制造大会嘉宾

上海市智改数转工作组专家

赛迪研究院外聘数字化转型专家

复旦大学数字化EDP项目讲师

浙江大学数字化EDP项目讲师

上海交大数字化EDP项目讲师

新家坡国立大学 数字化客座讲师

实践/学术背景

2015年-2020年 癸午智能数字化总监 联合创始人

2016年12月 参加中德两国数字化标制定

2016年6月—至今  复旦大学、上海交大、浙江大学 数字化EDP项目讲师

2017年1月—至今  上海智能制造数字化转型专家

2018年7月   世界先进制造大会嘉宾

2018年9月    中国青岛智能制造嘉宾

2018年—至今 中德数字化工作小组中方特聘专家(全国仅11人)

2018年—至今 美国GLP数字化转型高级顾问

2019年参与中德两国数字化《基于价值网络的数字化商业模式研究》编写工作

先后主持参与:上海蓝科电气、北京同仁堂健康、威海震宇黑灯工厂、慧创保温杯黑灯工厂、中国一汽解放工业互联网平台、茅台晶琪数字化工厂、上海华生物消黑灯工厂、海信数字化遥控器工厂、明阳包头数字化基地、华为GT2、10.8寸PAD产线、特斯拉锂电池生产线、沃尔沃大庆、成都工厂、上海大众宁波工厂工控过程安全评估,吉量白领智能工厂系统、老板电器数值化财务……等27个数字化工厂。

培训风格

充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力,引发学员兴趣,引导学员进行思考,注重在项目中的互动效果,严格设计过程,注重对于结果的追踪,深得客户信赖。 

授课领域

数字化战略、数字化转型、数字化制造、数字化供应链、数字化运营、数字化研发……

精品课程

数字化培训类:

1.企业数字化战略制定与实施

2.企业全面数字化转型

3.价值链驱动的数字化工厂设计

4.低碳绿色数字化工厂设计

5.企业数字化运营

6.数字化供应链控制塔

7.数字化研发

8.BI&大数据应用

9.数字化智能物流

10.业务驱动的数字化平台建设

11.老旧工厂数字化改造

12.从精益走向智造

数字化辅导类:

1.企业数字化战略咨询

2.企业数字化转型路线咨询

3.低碳绿色数字化新工厂设计咨询

4.数字化产线设计咨询

5.企业数字化工艺&质量管理咨询

6.数字物流设计咨询

7.企业数字化供应链设计咨询

8.企业数字化运营咨询

9.企业数字化平台构建咨询

10.企业BI&大数据开发应用咨询

11.企业数字化生态发展咨询

12.企业全系列精益化咨询

部分数字化案例

1、锂电池企业数字化工厂


2、上海蓝科电子数字工厂/实施1年《数字化工厂》,建设内容:数字化设计、MES、IOT设备联网、检验数字化,建设成果:研发效率提升400%;市场对客户的方案从10天降到2小时;实现现场的透明化管理;设备故障停机率下降17%。




3、北京同仁堂健康智能工厂/实施1年《数字化工厂规划》,按照同仁堂健康整体规划,实现生态化运作,打通从销售、渠道、客户、供应链的维度的数字化运作。成果:销售增长200%以上、物流成本下降30%以上生产效率提升15%;在制品下降25%;质量不良低减15%;设备故障停机率下降25%;

4、上海华消生物黑灯工厂/实施6年《黑灯工厂规划》,鉴于人力成本上升、客户的产值将达到3000亿支,按照传统生产需要人力7500人以上,根据需要打造高度自动化的黑灯工厂实现无人化和少人化,设计成果:建设投资减少3.7亿,产能每日1000万支, 人员163人,除1楼外,全部实现黑灯工厂。

5、威海震宇黑灯工厂/实施1年《黑灯工厂规划》,威海震宇为一家生产超导取暖片的公司,为了实现产品的稳定性尤其是提升品质,提升产品的议价能力,公司计划通过高度自动化达到公司目标,建设内容:自动化生产线,产线监控平台,建设效果:生产效率不变, 人员从163人下降到2人,设备维护人员从3人提升到8人;一次合格率从67%提升到99.8%。

6、赛福天无锡老旧工厂改造/实施1年《老旧工厂改造》,赛福天无锡工厂为一家30年历史的钢缆生产企业,企业设备陈旧,同时伴随着互联网快递行业的发展, 导致制造业人员相对短缺,企业招工不足,企业准备通过数字化改造提升效率,降低对人员的需求。建设内容:全自动上卷,下卷,裁线设备、机器人分拣系统、AGV搬运系统,IOT平台, 模具管理系统和BI。建设成果:生产效率不变;3班人员从72人下降到24人;质量不良低减12%;模具导致的停机时间下降30%;

7、华为8.7 mesh全自动贴合线/华为要求新的产品的日产量不能低于20K,而按照IE部门的规划在疫情企业期间人员难以保证,同时招工也是很大的问题,因此投入业界相对高度的自动化来满足华为的需求,建设成果如下:效率提升25%,人员单班从42人降到14人,成本下降2.76元/pcs.

部分服务过的客户

凯迪拉克金桥工厂、同仁堂、老板电器、高德红外、汉德车桥、华润新能源、广新集团、中国一重、中国一汽、青岛双星、蓝科电气、苏试试验、江森自控、延峰伟世通、徐轮橡胶、帝隆集团、许继集团、中国电网、CPIC、哈药六厂、泰格尔重工、江淮集团、江淮动力、茅台晶琪、江西铜业……

部分培训辅导客户

                                                                                     2017第五届先进制造大会嘉宾

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