OEE设备综合效率提升

OEE设备综合效率提升

讲师：赵又德

【课程收益】

1．掌握设备综合效率（OEE）的实质性内涵

2．掌握设备六大损失对OEE 的直接影响

3．掌握如何准确地采集OEE数据的常用方式

4．掌握如何通过降低设备六大损失提高OEE

5．掌握如何开展提升OEE 活动的推进步骤

6．掌握OEE信息化系统的构建步骤及方法

【课时】

1天

第1讲设备综合效率管理基础

一、何谓设备综合效率

Ø设备综合效率概念解读

Ø设备综合效率基本公式

Ø实行OEE的作用

Ø通过OEE管理改良企业业绩

ØOEE与设备损失的关系

Ø设备六大损失

Ø设备八大损失

Ø设备综合效率计算

Ø时间开动率

Ø性能开动率

Ø合格品率

ØOEE的计算案例

ØOEE的应用范围

二、回归OEE的本质对标意义

三、使用OEE时的困惑与注意事项

Ø使用OEE时的困惑和误区

Ø使用OEE时的注意事项

四、OEE数据采集记录

ØOEE数据采集常用的方式

Ø如何保证数据采集的准确性

第2讲设备六大损失分析与对策

一、OEE提升小组应关注的问题

二、故障停机损失的出路

Ø企业故障次数居高不下的原因

Ø简单有效的故障分析工具

ØPM慢性故障解析法

Ø从维护总成本角度来看零故障管理三步骤

Ø建立故障对策信息库，维修时间缩短

Ø零故障实施的三大方向

三、SMED产品切换损失的法宝

Ø快速切换的基本常识

ØSMED常见概念理解

Ø快速切换的步骤

Ø注意总结快速切换的方法与要点

Ø快速换模的七大法则

Ø开好快速切换现场分析会

Ø快速切换效果看得见

四、小停机/短暂停机损失管理

Ø小停机基本概念

Ø短暂停机的特征

Ø短暂停机的结果

Ø故障停机与短暂停机的差异

Ø小停机/瞬间停止损失分析思路

Ø小停机改进16步骤

Ø短暂停机的现象与原因举例

Ø短暂停机改善着手点

Ø短暂停机改善系统案例

五、速度损失分析管理

Ø速度损失分析的七个步骤

Ø提升设备速度改善思路

六、废品及返工分析

Ø废品及返工分析对应OEE质量损失

Ø作业失误后果与原因对策分析

Ø废品返工对策的7个步骤

Ø通过故障树差分析品质不良的原因 

Ø减少返工损失改善个案

Ø通过防呆纠错技术减少质量损失

Ø透过主动检测减少废料损失案例

Ø通过管理提升促进质量改善

七、透过简单、标准的检查程序来减少启动损失

八、某企业OEE六大LOSS降低的基本对策

Ø改善要素总结

第3讲DEE提升管理推进

ØOEE指标分解

Ø常用工具方法介绍

ØOEE效率提升的十步骤

一、抓好OEE改善过程中的小组分析会议管理

Ø与操作员在车间以小时进行沟通

Ø下班前的业绩对话

Ø周问题排查会议

Ø与运营经理的业绩对话

二、OEE的跟踪

Ø确定跟踪时间、跟踪数量

Ø计划与实际的比对

Ø确定计算OEE的速度

三、通过小组活动实现业绩提升

四、企业其他效率提升空间

五、改善管理应注意的四个方面

Ø改善活动必须要有很明确的目的

Ø必须要触，及根本原因(Root cause)

Ø必须要标准化

Ø一定要善用激励

第4讲OEE体系构建与信息化建设

一、构建OEE体系的八步骤

二、OEE管理实施过程中的常见问题

三、设备故障管理系统

Ø故障异常综合平台

Ø故障体系平台

Ø故障分析云平台

Ø移动故障管理平台

ØAndon报修平台

四、企业OEE管理办法案例

五、××厂OEE管理办法案例